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烟包印刷-UV上光中常见问题及解决(上)无患子

发布时间:2022-08-30 14:28:24 来源:华北农业网
烟包印刷:UV上光中常见问题及解决(上)

UV上光是近几年兴起的一种新的上光方式,它是利用紫外光照射来固化上光油。目前,我厂生产的胶印烟包,除了低档烟使用水性光油外,其他都在使用UV上光油,因为UV上光的产品固化速度快,瞬间固化,且具有高光泽度和良好的镜面效果, 印品的耐摩擦性优良。同时,卷烟厂的兼并重组也使烟包设计、印刷将向着”豪华”发展,要求广大的产品设计人员和工艺制定人员在进行新产品开发时首选UV上光。这些都极大地刺激了UV上光的普及和发展。

然而,随着使用UV上光油的烟包品种、产量的增加,印刷过程中出现的问题也接踵而来。笔者就是在公司开发新品的过程中,了解到UV上光油给生产带来的诸多问题。

烟膜起雾问题分析

有一款新品包装采用柱状激光全息纸进行胶印打样,使用UV油墨和UV上光油,印刷出来的印品墨色饱满,光泽度高,不久便被卷烟厂选中。做第一批试样时,车间人员反映气味很大,于是我们把成品样摊开放味,然后再送去卷烟厂包烟。但试样上包装机覆烟膜时出常德金鹏凹版印刷有限公司 欧立国现起雾问题,紫茉莉而且烟包上残留的气味并没有消除。

针对这两个问题,我公司立即组织技术人员进行攻关,当时我们查阅和研究了大量介绍UV光油的资料,并结合油墨生产厂家技术人员的经验、意见,总结出炬包起雾的两点原因。

1.UV光油固化性能不好或者UV灯功率不高,造成UV光油固化不完全,内部的水分或助剂没有挥发出来。

2.烟包表面的平滑度太高。在包装机覆膜过程中,高温使得残留水分、助剂散发到表面,但因为纸张太平滑,薄膜和纸张贴附得非常紧,水分和助剂无法排出。

烟膜起雾问题解决办法

针对问题的产生原因制定了几点解决办法。

1.把上光机组的网纹辊网线数降低,减少光油涂布量。
2.加大UV灯功率,降低印刷速度。

3.增加一道工序,即胶印UV上光后再进行平凹UV上光,由整版上光改为线条上光,因为凹印用的UV折光光油层很厚,手摸起来能明显感觉到有凸起的线条,使得包装薄膜与纸张表面呈多线形接滇灵枝草触,而不是原来的整版贴附在一起。

最后我们通过第3种方法彻底解决了起雾问题。条件还有一点,就是这款产品的印刷图案中恰有线条。其他厂家如果也有这类烦恼,可以在设计烟标时加入一些网线纹路,使烟标表面和包装薄膜的接触面积减少,以防止炬膜起雾。

产生气味的原因

在探讨UV上光后残留气味的原因之前,我们先初步了解了UV光油体系的反应原理:UV光油体系的主要成分是单体和低聚物,UV固化机理是用光引发剂促进自由基反应,UV固化先从表面开始,镰形觿茅由面到里进行固化,最终取得完全的固化效果。因此想要印刷品一下生产线就无气味,从理论上讲,这是不可能的,也是不实际的。我们只能要求印刷品在经过全部固化过程之后无任何残留气味。

1.在一未固化的UV光油表面,气味来源于以下几个方面。

(1)单体和低聚物自身的性质。
(2)光引发剂的气味,这是残留气味的主要因素。

(3)UV光油中溶剂的气味。因为许多生产厂家为了降低成本,配方中加入一部分有机溶剂,如二甲苯等,在涂布UV光油时,二甲苯挥发会产生难闻的气味。

2.UV光油固化后残留气味的可能原因如下。

(1)UV光源的强度不符合标准,UV光油的固化时间不够,这将导致产品有强烈的残留气味毛蕊杜鹃。

(2)光引发剂对涂膜的残留气味起关键作用。UV光油固化性能不好或者车速过快造成UV光油固化不完全,少量的光敏剂没有马上发生反应,而是残留在纸张内。

(3)残留溶剂。UV光油体系中的大部分溶剂在经UV光照射后已挥发干净,很多情况下,难闻的残留气味并不是由有机溶剂产生的。

(4)灯箱或烘箱抽风不好,导致箱内残留气体浓度过高,一部分气体被纸张反面吸收。因为纸张反面质地蓬松,并且在整个生产过程中都没有被UV灯照射过,而且一直都被紧紧地压在下面;气体根本没办法散发出去。

(待续)

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